Referencia Técnica
Tabla de Materiales
Comparación técnica completa de 8 aleaciones para fundición. Propiedades mecánicas, físicas, térmicas y aplicaciones industriales.
| Propiedad | Hierro Gris | Hierro Nodular (Ductil) | Bronce SAE 62/64/65 (Aluminizado) | Bronce Latón (SAE 40) | Aluminio A356 | Acero al Manganeso (Hadfield) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Densidad (g/cm³) | 7.15 | 7.15 | 8.85 | 8.45 | 2.68 | 7.8 |
| Resistencia a Tracción (MPa) | 150-350 MPa | 400-800 MPa | 180-350 MPa | 100-400 MPa | 180-280 MPa | 500-900 MPa |
| Grados Disponibles | HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 | GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80 | SAE 62 (CuSn12), SAE 64, SAE 65 (CuSn12Pb3) | SAE 40 (Zn37), SAE 43 (CuZn37Pb2) | A356, A357, A380 | Hadfield, ASTM A128 |
| Módulo de Elasticidad (GPa) | 100-120 | 160-175 | 100-120 | 90-110 | 70-75 | 180-200 |
| Conductividad Térmica (W/m·K) | 45-55 | 40-50 | 50-70 | 50-70 | 130-160 | 15-20 |
| Temp. Máx. Servicio (°C) | 350 | 400 | 250 | 250 | 200 | 400 |
| Dureza Brinell (HB) | 150-250 | 170-300 | 70-120 | 60-100 | 60-90 | 200-500 (endurecido) |
| Mecanizabilidad | Excelente ★★★★★ | Buena ★★★★☆ | Muy Buena ★★★★★ | Muy Buena ★★★★★ | Excelente ★★★★★ | Difícil ★★☆☆☆ |
| Soldabilidad | Difícil ★★☆☆☆ | Regular ★★★☆☆ | Buena ★★★★☆ | Buena ★★★★☆ | Buena ★★★★☆ | Muy Difícil ★☆☆☆☆ |
| Resistencia a Corrosión | Baja ★★☆☆☆ | Baja ★★☆☆☆ | Muy Alta ★★★★★ | Muy Alta ★★★★★ | Alta ★★★★☆ | Media ★★★☆☆ |
| Costo Relativo | Bajo-Medio | Bajo-Medio | Muy Alto | Muy Alto | Alto | Muy Alto |
| Procesos de Fundición | Fundición en Arena, Moldeo de Concha | Fundición en Arena, Moldeo de Concha | Cera Perdida, Fundición en Arena | Cera Perdida, Fundición en Arena, Moldeo de Concha | Cera Perdida, Fundición en Arena | Fundición en Arena |
| Aplicaciones Típicas | Carcasas, bases de motor, cajas de engranajes, tambores de freno, tubos, piezas de estructuras | Piezas automotrices, acoplamientos, ejes, componentes hidráulicos, piezas de bomba | Excelente resistencia al agua de mar, muy bueno para cojinetes y piezas marinas | Piezas decorativas, válvulas, bombas, cerrajería, piezas de alta maquinabilidad | Piezas aeronáuticas, componentes automotrices, givatorios, cazadores de alto rendimiento | Mandalas, matachadoras, molinos, peines de alta abramión, piezas planta siderúrgica |
| Ventajas Principales | Excelente amortiguamiento vibraciones, buena maquinabilidad, bajo costo | Alta resistencia, excelente ductilidad, buena resistencia al desgaste | Resistente a la corrosión, auto-lubricante, buena conductividad térmica | Fácil de pinchar, excelente apariencia, bueno para áreas húmedas | Lígero, resistente a la corrosión, excelente conductivity térmica | Extremadamente resistente, autoendurecible con impactos, altísima vida útil |
| Limitaciones | Baja ductilidad, no apto para impactos severos | Mayor costo que hierro gris, requiere control de proceso más estricto | Costo más elevado que hierros, menor resistencia a tracción | Menor resistencia al desgaste que otros bronces, puede deszincificarse | Menor temperatura de servicio, más caro que hierro | Difícil de maquinar, alto costo, requiere tratamientos especiales |
Equivalencias de Normas Internacionales
| Material | ASTM | DIN / EN | ISO | SAE / JIS |
|---|---|---|---|---|
| Hierro Gris | A48 Class 20-40 | EN-GJL-150 a 350 | ISO 185 | JIS G5501 FC150-350 |
| Hierro Nodular | A536 60-40-18 a 100-70-03 | EN-GJS-400 a 800 | ISO 1083 | JIS G5502 FCD400-800 |
| Bronce SAE 62 | B505 C90700 | CuSn12 / CC483K | ISO 1338 | SAE 62 / JIS H5120 |
| Bronce Latón SAE 40 | B505 C83600 | CuZn37Pb2 / CC491K | ISO 1338 | SAE 40 / JIS H5120 |
| Aluminio A356 | B26 / B108 A356.0 | EN AC-42100 / 42200 | ISO 3522 | JIS H5202 AC4C |
| Acero al Manganeso | A128 Grade B-1/B-2/B-3 | X120Mn12 / 1.3401 | ISO 4024 | JIS G5131 SCMnH/1 |
Tratamientos Térmicos Recomendados
Hierro Gris
- • Recocido: 600-650°C / 2-4h / enfriamiento lento
- • Normalizado: 880-920°C / aire
- • Alivio tensiones: 550-600°C
Hierro Nodular
- • Recocido ferritico: 900-950°C / 2h / horno
- • Temple + Revenido: 880°C / aceite + 600°C
- • Normalizado: 900°C / aire
Aluminio A356
- • Solubilizado: 540°C / 8-12h / agua
- • Envejecido T6: 155°C / 3-5h / aire
- • T7: 175°C / 8h (mejor tenacidad)
Bronces
- • Recocido: 450-600°C / 1-2h / lento
- • Alivio tensiones: 250-300°C
- • No temple (no martensítico)
Acero Manganeso
- • Solubilizado: 1050-1100°C / agua
- • Endurecimiento por trabajo (work hardening)
- • No revenido convencional
Acero al Carbono
- • Normalizado: 870-920°C / aire
- • Temple: 820-860°C / agua/aceite
- • Revenido: 540-680°C según dureza
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